Aspectos a tener en cuenta al comprar un cortador de metal con láser de fibra

¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra?

Una máquina de corte por láser de fibra es una máquina láser que emite luz desde un láser y la enfoca en un haz láser de alta densidad de potencia a través de un sistema de trayectoria óptica. El haz láser golpea la superficie de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo alcance su punto de fusión o ebullición, mientras que el gas de alta presión coaxial con el haz sopla el metal fundido o vaporizado.

Con el movimiento de la posición relativa del haz y la pieza de trabajo, el material finalmente se corta para lograr el propósito del corte.

El proceso de corte por láser reemplaza los cuchillos mecánicos tradicionales con rayos invisibles. Tiene alta precisión, velocidad de corte rápida, no se limita a restricciones de patrón de corte y ahorra material mediante composición tipográfica automática, tiene una incisión suave y tiene bajos costos de procesamiento. Mejorará o reemplazará gradualmente el equipo de proceso de corte de metal tradicional. La parte mecánica del cabezal de corte láser no tiene contacto con la pieza de trabajo. No rayará la superficie de la pieza de trabajo durante el trabajo. La velocidad de corte por láser es rápida y la incisión es suave y plana. Generalmente no se requiere procesamiento posterior. La zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la ranura es estrecha (0,1 mm ~ 0,3 mm); Sin estrés mecánico, sin rebabas de corte en la muesca; Mecanizado de alta precisión, buena repetibilidad, sin daños en la superficie del material; Programación NC, puede procesar cualquier plan, puede cortar toda la placa con un formato grande, sin molde abierto, económico y ahorra tiempo.

¿Para qué se utilizan las máquinas de corte por láser de fibra?

Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar todo tipo de materiales metálicos como:

Hierro

Aleaciones

Latón

Cobre

Titanio

Aluminio

Acero al carbono

Acero estructural

Acero inoxidable

¿En qué se aplica una máquina de corte por láser de fibra?

Las aplicaciones de la máquina de corte por láser de fibra son muy amplias, incluyen muchas industrias y es uno de los equipos necesarios para muchas empresas.

Industria publicitaria

Industria de procesamiento de chapa metálica

Producción de gabinetes de chasis

Producción de láminas de resortes

Partes del metro

Fabricación de ascensores

Fabricación de utensilios de cocina

La máquina de corte por láser de fibra se aplica en el procesamiento de chapa metálica, fabricación de carteles publicitarios, fabricación de gabinetes eléctricos de alto y bajo voltaje, piezas mecánicas, utensilios de cocina, automóviles, maquinaria, artesanía en metal, hojas de sierra, piezas eléctricas, industria de anteojos, láminas de resortes, placas de circuitos, teteras eléctricas, microelectrónica médica, hardware, herramientas de medición de cuchillos y otras industrias.

¿Cuáles son los componentes de una máquina de corte por láser de fibra?

Está formada por tres partes importantes.

La primera es el marco resistente que normalmente está soldado con tubos y láminas de metal. Puede proporcionar un tiempo de servicio prolongado y, con la medición del nivel de burbuja , garantiza la precisión del trabajo. Se utiliza para colocar la pieza de trabajo que se va a cortar y se puede mover con precisión y exactitud según el programa de control. Por lo general, se acciona mediante dos servomotores .

El segundo, el sistema de transmisión del haz. La óptica de transmisión y los componentes mecánicos de todo el proceso desde el haz emitido desde el generador láser hasta la pieza de trabajo.

El último. Sistema de control CNC. Proporciona el movimiento de los ejes X, Y y Z. También puede controlar la potencia de salida del generador.

Además de las tres partes importantes, también hay otras partes para la máquina de corte por láser de fibra.

• El camino de luz exterior. Es decir, el espejo refractor que se utiliza para dirigir el láser en la dirección deseada. Para evitar fallas en el camino del haz, todos los espejos deben estar protegidos por una cubierta protectora y se introduce un gas protector limpio de presión positiva para proteger la lente de la contaminación. Un conjunto de lentes de buen rendimiento enfocará un haz sin divergencia en un punto infinitamente pequeño. Generalmente se utiliza una lente de distancia focal de 5,0 pulgadas. La lente de 7,5 pulgadas solo se utiliza para materiales de >12 mm de espesor.

• Suministro de voltaje estabilizado. Se conecta entre el generador láser, el marco y el sistema de suministro de energía. Principalmente para evitar la interferencia de la red eléctrica externa.

• Cabezal de corte por láser de fibra. Incluye principalmente partes como la cavidad, el soporte de la lente de enfoque, la lente de enfoque, el sensor capacitivo y la boquilla de gas auxiliar. El dispositivo de accionamiento del cabezal de corte se utiliza para accionar el cabezal de corte a lo largo de la dirección del eje Z según un programa y está compuesto por un servomotor, una varilla roscada o un engranaje, etc.

• Sistema de enfriamiento por agua (Figura 4-5). Se utiliza para enfriar el cabezal láser y el generador láser. Un láser es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Por ejemplo, un láser de fibra generalmente tiene una tasa de conversión de más del 25% y la energía restante se convierte en calor. El agua de enfriamiento elimina el exceso de calor para mantener el generador láser funcionando en agua fría. La unidad también enfría el espejo de trayectoria de luz externo de la máquina y la lente de enfoque para garantizar una calidad de transmisión del haz estable y evitar de manera efectiva que la lente se sobrecaliente, lo que causa deformación o explosión.

• Gas. Incluye máquina de corte láser que trabaja con gas medio y gas auxiliar, se utiliza para suministrar gas auxiliar para el cabezal de corte.

• Otros equipos de uso diario, como compresor de aire, filtro, extractor de aire y más.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de corte por láser de fibra?

El láser es un tipo de luz. Al igual que otros tipos de luz, también se produce por la transición de átomos (moleculares o iónicos).

Sin embargo, a diferencia de la luz ordinaria, la luz láser  depende de la radiación espontánea solo durante un breve período de tiempo. Dado que el proceso está completamente determinado por la luz de excitación, el láser tiene un color muy puro, casi ninguna direccionalidad divergente y una alta intensidad luminosa y alta coherencia.

El corte por láser de fibra se logra aplicando energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque láser. Bajo el control de una computadora, el láser se descarga mediante pulsos para generar una repetición controlada de un láser pulsado de alta frecuencia para formar un haz de una determinada frecuencia y un determinado ancho de pulso. El haz láser pulsado es conducido y reflejado por la trayectoria óptica y enfocado por el grupo de lentes de enfoque. En la superficie del objeto procesado, se forma un punto de luz sutil de alta densidad de energía. El punto focal se ubica cerca de la superficie a procesar y el material procesado se funde o gasifica a alta temperatura en un instante. Cada pulso láser de alta energía crea instantáneamente un pequeño orificio en la superficie del objeto. Bajo el control de la computadora, el cabezal de procesamiento láser y el material a procesar se mueven y trazan sucesivamente de acuerdo con un patrón predefinido, de modo que el objeto se procesa en la forma deseada.

¿Cómo definir la calidad de corte de una máquina de corte por láser de fibra?

La precisión de corte es el primer factor para determinar la calidad de una máquina de corte por láser CNC. Estos son los cuatro factores que afectan la precisión de corte.

• El tamaño de cohesión láser del generador láser. Si después de la cohesión, el haz láser es muy pequeño, la precisión de corte será muy alta. Después del corte, el espacio también será muy pequeño. Esto explica que la calidad y la precisión de corte son muy buenas.

Si el haz del generador láser es grande, entonces el espacio de corte también es grande. En esta condición, cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, mayor será el espacio.

• La precisión del marco. Antes de trabajar, debemos verificar cada parte del marco. La vertical y la horizontal del marco deben ser muy buenas. Si hay una desviación de 0,1 mm en cada parte, con la máquina en funcionamiento, será cada vez más grande.

• La forma del haz láser. Si el haz del generador láser es cónico, entonces el espacio de corte también es cónico. En esta condición, cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, mayor será el espacio.

• Los diferentes materiales también provocarán una calidad de corte diferente. Por ejemplo, en las mismas condiciones, existe una gran diferencia entre cortar acero inoxidable y aluminio. En el caso del acero inoxidable, la precisión y el filo serán mejores que en el caso del aluminio.

En términos generales, la calidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra se puede definir según estos 5 estándares.

• La calidad del filo.

• El tamaño de la escoria del filo.

• La perpendicularidad e inclinación del corte.

• El tamaño del filete del filo.

• Planitud.

Operación segura de una máquina de corte por láser de fibra

Avisos: los profesionales deben recibir capacitación para operar de forma independiente. Según nuestra experiencia, se resumen 13 detalles de la operación segura de la máquina de corte por láser.

• Observe las reglas de seguridad de la máquina de corte. Encienda el láser estrictamente de acuerdo con el procedimiento de encendido del láser.

• El operador debe recibir capacitación para familiarizarse con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar el conocimiento del sistema operativo.

• Póngase las gafas si opera cerca del rayo láser de fibra.

• Antes de averiguar si el material es adecuado para el láser de fibra, no lo procese en caso de que pueda generar vapor y humo.

• Al comenzar a operar, el operador no puede irse ni entregárselo a otras personas. Si necesita irse, el operador debe apagar la máquina.

• Coloque el extintor de incendios cerca. Apague la máquina si no está en funcionamiento. No coloque papel, cuero u otro material inflamable cerca del rayo láser.

• Si encuentra alguna situación anormal durante el funcionamiento, detenga la máquina inmediatamente y solucione el problema o informe a los ingenieros.

• Mantenga el láser, el marco y el área circundante limpios, ordenados y libres de aceite. Coloque la pieza de trabajo, la chapa metálica y la escarpa apiladas según sea necesario.

• Al utilizar gas, se debe evitar aplastar los cables de soldadura para evitar accidentes por fugas. El uso de cilindros de gas y el transporte deben cumplir con los procedimientos de monitoreo de cilindros. No exponga el cilindro a la luz solar ni cerca de fuentes de calor. Al abrir la válvula de la botella, el operador debe pararse al costado de la boca de la botella.

• Observe las normas de seguridad de alta presión al realizar el mantenimiento. Cada 40 horas de funcionamiento o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de funcionamiento o cada seis meses de mantenimiento, se debe realizar de acuerdo con las normas y procedimientos.

• Después de encender la máquina, enciéndala manualmente a baja velocidad en las direcciones X e Y para verificar si hay alguna anomalía.

• Después de ingresar un nuevo programa de pieza, se debe probar y verificar su funcionamiento.

• Al trabajar, preste atención para observar el funcionamiento del marco de la máquina para evitar que la máquina se salga del rango efectivo o que dos máquinas colisionen y provoquen accidentes.

Mantenimiento diario de una máquina de corte por láser de fibra

El marco.

• Antes de poner en marcha la máquina todos los días, compruebe cuidadosamente las condiciones de trabajo del gas de trabajo del láser y del gas de corte. Si la presión del gas no es suficiente, debe sustituirse de inmediato.

• Compruebe si el punto cero del eje X, el punto cero del eje Y, el punto cero del eje Z y el estado de preparación del láser están dañados (verifique el indicador).

• Compruebe si el punto cero, el interruptor de límite del eje X, el eje Y y el eje Z y los tornillos de instalación del bloque de impacto están flojos, y si el interruptor de límite de cada eje es sensible.

• Compruebe si el nivel de agua circulante en el enfriador es suficiente. Si es insuficiente, debe agregarse a tiempo.

• Compruebe si hay alguna fuga en el circuito de agua circulante de la trayectoria de luz externa. Las fugas deben manejarse a tiempo, de lo contrario, la vida útil de la lente óptica se verá afectada.

• Después de cada día de corte, compruebe si la lente de la lente de enfoque está dañada.

• Compruebe si el fuelle de la trayectoria de luz externa está quemado o dañado.

• Después de terminar el trabajo diario, limpie los desechos de corte a tiempo, limpie el lugar de trabajo y manténgalo ordenado y limpio. Al mismo tiempo, haga un buen trabajo de limpieza del equipo para asegurarse de que todas las partes del equipo estén limpias y libres de suciedad.

• Una vez finalizado el trabajo diario, abra la válvula de drenaje del depósito de aire en la parte inferior del compresor de aire para drenar y cierre la válvula de drenaje después de que se descargue el agua residual.

• Después del trabajo diario, presione el paso de apagado para apagar y luego apague la energía total de toda la máquina.

El generador láser .

El generador láser debe recibir mantenimiento antes de ponerlo en marcha diariamente.

• Compruebe que la presión del agua de refrigeración se mantenga entre 3,5 y 5 Pa.

• Compruebe la temperatura del agua de refrigeración, preferiblemente la temperatura del agua necesaria para el generador láser seleccionado.

• Compruebe la altura del nivel de aceite en la bomba de vacío del generador láser. Si no es así, añádalo.

• Compruebe si hay fugas en las líneas de aceite, agua y gas del generador láser, y si la bomba de vacío o los componentes neumáticos del resonador tienen fugas.

¿Cómo comprar una máquina de corte por láser de fibra de Jinan EagleTec CNC?

Paso 1. Consulta: le recomendaremos los cortadores láser de fibra más adecuados después de habernos informado de sus requisitos, como los materiales metálicos que desea cortar, el tamaño máximo de los materiales metálicos (largo x ancho x grosor).

Paso 2. Cotización: le proporcionaremos una cotización detallada de acuerdo con nuestras máquinas consultadas, con la mejor calidad y el precio más competitivo.

Paso 3. Evaluación del proceso: ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles (incluidos los parámetros técnicos, las especificaciones y los términos comerciales) del pedido para excluir cualquier malentendido.

Paso 4. Realización del pedido: sin duda, le enviaremos la PI (factura proforma) y luego ambas partes firmarán un contrato de venta.

Paso 5. Producción: organizaremos la producción tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y el depósito. Las últimas noticias sobre la producción se actualizarán e informarán al comprador durante la producción.

Paso 6. Control de calidad: todo el procedimiento de producción estará bajo inspección regular y un estricto control de calidad. La máquina de corte de metal por láser completa se probará para garantizar que funcione muy bien antes de salir de fábrica.

Paso 7. Entrega: Organizaremos la entrega según los términos que acordamos y después de la confirmación por parte del comprador.

Paso 8. Despacho de aduana: Proporcionaremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y garantizaremos un despacho de aduana sin problemas.